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自动追频超声波发生器工作原理分析,自动频率跟踪超声波发生器的研究,自动频率跟踪超声波发生器的工作原理

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自动追频超声波焊接机,数字电路设计,超声波频率自动与超声波模具匹配,无需调节频率,长时间工作频率不漂移;超声波振幅可调,适合焊接不同要求的产品。

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双换能器并联输出,全套优质配件装配,性能卓越。功率从2000W---3000W可调,解决了国内20khz频率功率做不大的问题,适合焊接体积较大或较难以焊接的塑胶材料。

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20Khz标准型超声波焊接机采用日本NTK超声波振动子,12组功率放大元件半桥工作,台湾品牌气缸,性能稳定可靠,适合焊接较为精密的塑料部件‍,是一款通用型超声波焊接机机型。

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超大工作台, Φ100x100气缸,32组大功率晶体振荡器,两组直径为60的震动子并联工作,功率输出强劲稳定,全桥谐振输出效率高,HB-4200W系列超声波焊接机产品达到国内技术领先水平

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手持式超声波焊接机,也称手提式超声波熔接机、手持超声波点焊机、可用于热塑性塑料之间或者热塑性塑料与无纺布、化纤类布料或薄膜之间的点焊、铆接等。

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超声波钢模为什么需要热处理,如何热处理?
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发表时间:2018-09-01 20:05

  超声波钢模具主要用于塑料焊接和化纤类布料切割,如果制作工艺不好,模具在使用过程中很容易发热、空载电流大甚至出现裂纹。超声波钢模具制作时要热处理,超声波钢模具材质是铬钢,硬度不够的话,使用不了多少次模具的刃口就会钝了,就冲不掉产品,模具也容易变形。费了很大功夫做成的模具,用不了多久就不能用,那就太划不来了。所以制作的模具必须要淬火,尽量延长模具的使用寿命,同时热处理可改变模具的内部性能,减小阻抗,模具钢材经适当的热处理可显著增加硬度,强度,韧度,耐磨耗性等机械性质。


锻造模胚

      超声波钢模胚


外形加工

超声波钢模初加工


开槽攻牙,测好频率

     超声波钢模进一步加工,开槽,算频率


进行热处理

      开始热处理


热处理出炉

热处理出炉,保温


超声波钢模端面磨平

      超声波钢模端面磨平


超声波钢模硬度检测

             超声波钢模硬度检测


超声波钢模打包出货

     超声波钢模打包出货


  以上图片给出了关于超声波钢模制作的大概流程,具体的流程还有很多工序,比如材料型号、如何锻造、如何热处理,热处理温度,保温温度和时间,模具的阻抗振幅检测,超声波频率修正、振幅均匀度修正以及表面处理等。

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  超声波模具主要作用是将换能器产生的超声波耦合到被加工物体中。因为它要传递超声波,所以模具一定也要工作在谐振状态,即它的固有谐振频率要与振动子相匹配。其次是振幅要均匀,端面形状要适应被焊接工具的形状。

 超声波钢模具热处理工艺过程是由加热、保温、冷却三个阶段组成。

 超声波钢模的优点:高硬度,耐磨度高,模具使用时间强,稳定性高。

 超声波钢模的缺点:超声波传递率相对较低,声阻抗较大,为了保证超声波传递效果,不适宜于模具的大型化,圆模的话,单位直径一般不能超过115mm。

 超声波钢模具热处理的目的是为增加硬度,及改变材料本身内部结晶组织,使其具耐磨耗,且利于超音波传导。

  目前超声波钢模具表面处理多采染黑表面处理或电镀硬铬处理。

尼龙表带超声波冲孔

超声波钢模应用——尼龙表带冲孔剪切

超声波钢模对尼龙表带冲孔

下面主要讲解Cr12MoV超声波模具钢的淬火工艺:

    Cr12MoV钢属于高碳铬合金模具钢,本身具有较高的淬透性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性。随着淬火温度的升高,钢中奥氏体的含铬量和含碳量增加,因此硬度呈上升的趋势,其淬火范围一般在980~1060℃,通常而言,钢淬火加热时奥氏体的含铬量决定了加热温度,淬火钢中除了马氏体和残余奥氏体外,还有12%以上的过剩碳化物存在,高硬度碳化物M7C3的存在,提高了钢的硬度,确保其具有高的耐磨性等。

    Cr12MoV钢经过950~1050℃淬火后的残余奥氏体少些,因此获得了高的硬度,淬火后需在150~180℃的盐浴中进行低温回火,即可获得高的硬度,又称一次硬化。

    Cr12MoV钢进行1130℃的淬火后,有大量的残余奥氏体存在,马氏体少硬度低,达不到硬度要求,需要经过适当的温度回火处理,即在300℃以上的温度回火,使残余奥氏体分解,使硬度升高,在500~520℃范围内时,硬度值达到60~61HRC,即所谓的“二次硬化”。

  在超声波钢模淬火工艺中,通常采用一次淬火硬化即可,硬度通常在HCR50左右。 二次硬化虽然硬度较高,但容易使模具变形损伤甚至裂口,热处理过程不易控制。




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